「鉄骨製品検査の写真」のその他もアップしときます

合格物語さんのメールのリンクに誘われて、結構な数の方々が
見て下さってるようなので、前回アップしなかった写真もアップ
しときます。（今回は最小限の”落書き”にしてます）
マニアックなので興味のあるかたのみご覧ください。
ここまで試験に出ることは100％ないでしょう・・・・・。
時系列順に並べときます。

１．会議室にて、自己紹介のあと書類の確認をします。
　・ミルシート
　・写真（溶接し終わってるので、開先の状態とか組立溶接とかの写真）
　・社内検査記録（寸法、外観・ＵＴ・・・100％です）
　・第三者検査記録（外観・ＵＴ・・・抜取30％です）
　・検査要領・・・「今日の検査対象はNo.33です」とか説明を受ける。

２．工場へ移動し、まずは寸法検査（タテ、ヨコ、対角）

３．超音波探傷
　・最初はキャリブレーション
　　（体重計に乗る前にゼロを合わせる、みたいなもんです。
　　　前回の写真のかたすみに補正用の鉄板が写ってます。深さ何ミリの
　　　ところにわざと穴があけてある。そこに音波を当てて、確かに深さ
　　　何ミリのとこにキズを発見！なのでこの機械は正常に動いてる、
　　　という確認をしてるわけです。まわりの人は「まだかなぁ」みたいな）
　・探傷子のアップ
　　（こするほうの面が濡れたようになってるのはグリセリンを塗って
　　　いるから。鉄骨表面と探傷子のすきまにわずかな空気があると、
　　　超音波が入っていかないので塗ります。）
　・オシロスコープのアップがあったのでのせときます。
　　（折れ線の左下から、「領域Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ」で、Ⅴにいくほど
　　　ＮＧになる欠陥長さが厳しい数字になってゆきます）
　※欠陥が出る＝「即不合格」ではないんです。
　　１発で１５ミリ、合計で２０ミリまで、とかの数字が領域ごとに決まって
　　いて、その寸法以内の「キズ」は「合格」になります。「合格欠陥」。
　　「合格」・・・いい響きだ・・・。夏には俺も「学科合格」・・・。

その他・・・よそ様の鉄骨ですが・・・。
　・フラックスタブのアップがあったのでのせときます。
　　（フランジの開先に合わせたように、えぐれた形状になっているんですが
　　　ちょっとわかりずらいですかね・・・。溶接の最初と最後が欠陥が出やす
　　　いので、ちょっとふくらませて溶接できるような形状になってるわけです）
　・温度チョークのアップ・・・肝心の先っぽが写ってません。ホルダーの
　　アップになっちゃてます。「２５５℃」読めますか？？「サーモクレヨン」
　　読めますか？？「テルピンスティック」という商品のほうが有名かも・・。

あ、こんなことしてる場合じゃない。実行予算。請求書。夜は長いが・・。